De kraan wordt het meest gebruikt en wordt het meest gebruikt in de watertoestellen voor wassen en wassen. Met de verbetering van de levensstandaard van mensen, de voortdurende verbetering van de woonomstandigheden en woonfaciliteiten, neemt de vraag naar hoogwaardige mondstukken toe en is de kwaliteit van de oppervlaktecoating van mondstukken ook hoger. Voor de kwaliteit van de spuitmondplaten heeft de auteur veel relevante informatie en de zure zoutsproeitest op sommige producten gecontroleerd. We gaan nu de kwaliteit van de coating van de kraan verbeteren en praten over de volgende problemen.

1 materiaalkeuze

De kwaliteit van het plateren van de mondstukken hangt niet alleen af van het galvaniseringsproces, maar ook van het basismateriaal van de mondstukken, het gietproces en de voorbehandeling. Het waterkleplichaam is het belangrijkste onderdeel van de kraan. Het materiaal is gegoten messing. Het meest populaire type is Cu40ＺnPb2. De gemiddelde wanddikte van het gietstuk is 3 mm. Het kraanlichaam, de handgreep en de kap van een goede kraan zijn allemaal gemaakt van messing. Na gieten, verwerken, oppervlakteslijpen en polijsten, vernikkelen, decoratief chroom of chroom-nikkellegering, als dergelijke producten worden verwerkt vóór het plateren, plateren, plateren. Het proces is goed verwerkt en over het algemeen relatief corrosiebestendig. Om de corrosieweerstand en de productkwaliteit van het product te verbeteren, wordt ook een meerlaags nikkelplatingsproces gebruikt. Om productiekosten te besparen hebben sommige bedrijven echter een grote hoeveelheid koperschroot door het gegoten messing gemengd, waardoor het gegoten messing een grote hoeveelheid onzuiverheden bevat. Na de zuurzoutsproeitest traden putjes en putjes op. Sommige fabrikanten gebruiken zelfs gietijzer en zinklegeringen die als grondstof zijn geëlimineerd. Omdat gietijzer roestig is en zinklegeringen niet bestand zijn tegen corrosie, zijn watersproeiers gemaakt van deze materialen gevoelig voor roestvlekken. Na een zuur-zoutsproeitest van 2 uur vertoonde het klephuis een groot aantal defecten zoals roestvlekken en putjes. Andere fabrikanten gebruiken messing als kleplichaam, terwijl de hendel en de kap zijn gemaakt van inferieure materialen zoals gietijzer en plastic. Na een zuur-zoutsproeitest van 24 uur veroorzaakte het kleplichaam geen corrosie en vertoonden de hendel en de klep. Het deksel vertoonde ernstige corrosie, waardoor het product faalde en de kwaliteit van het product verminderde.

2 gietproces

Het kleplichaam van het watermondstuk is het hoofdonderdeel van het watermondstuk. De productiemethode maakt over het algemeen gebruik van zandgieten en metaalgieten. Vanwege de hoge kwaliteit van het oppervlak van het watermondstuk mag het buitenoppervlak van het gietstuk vóór het galvaniseren geen zichtbare poriën, scheuren, losheid en insluitsels vertonen; Het gieten met metalen mondstukken heeft een dichte lichaamsstructuur, een goede oppervlaktekwaliteit en een hoog rendement, en het is ook mogelijk om milieuvervuiling veroorzaakt door zandgieten te voorkomen, daarom gebruiken de meeste fabrikanten momenteel metaalgiettechnologie. Bij gebruik van een metalen malgietmondstuk wordt het buitenoppervlak echter gevormd door een metalen mal en wordt de binnenholte gevormd door een gecoate zandkern. Wanneer de kopervloeistof in de metalen malholte wordt gegoten, is de afkoelsnelheid van het externe oppervlak sneller en is de gietstructuur dicht; De holte is omgeven door een zandkern, de afkoelsnelheid is laag en het is gemakkelijk om krimpdefecten te veroorzaken. Hoewel sommige fabrikanten gegoten messing met goed materiaal gebruiken, vertoont het klephuis na een 24-uurs zure zoutsproeitest nog steeds licht verlies en roestvlekken. De reden is dat wanneer het mondstuklichaam wordt gegoten, er niet goed wordt omgegaan met het resultaat van het gietproces. Daarom kan het gekwalificeerde gietstuklichaam alleen worden gegoten door het ontwerp van de gietvorm, het smelten en gieten van de legering, de controle van het gietproces en het reinigen van het vallende zand te versterken.

3. Polijsten en reinigen vóór het plateren van de spuitmond. Gekwalificeerde gietstukken moeten vóór het plateren een mechanische bewerking, slijpen en polijsten ondergaan.

Om het product vorm te geven wordt gebruik gemaakt van machinaal bewerken en slijpen. Slijpen en polijsten egaliseert voornamelijk het oppervlak van het product om de ruwheid van het gietstuk te verminderen. Tegelijkertijd kan het ook kleine defecten elimineren, zoals trachoom en bramen veroorzaakt door gieten. Omdat de uiterlijke kwaliteit van het watermondstuk relatief hoog is, moet de coating op het buitenoppervlak van het watermondstuk goed worden gecombineerd, moet de structuur fijn, glad en uniform zijn en moeten de kleur en glans helder zijn. Het gepolijste buitenoppervlak moet helder zijn en er mogen geen uiterlijke gebreken zijn zoals belletjes, verschroeiing, loslaten, krassen, enz.. Polijstkwaliteit is de sleutelfactor om de kwaliteit van het galvaniseren te garanderen, de helderheid van het oppervlak te verbeteren en defecten te elimineren. Kranen zijn decoratieve producten. Het is erg gevoelig voor insluitsels en insluitsels. Zelfs zeer kleine onzuiverheden kunnen defecten zoals bramen, putjes of gaatjes in het gegalvaniseerde oppervlak veroorzaken, en zelfs verschroeiing, blaarvorming en afbladderen van de coating. Na de 24-uurs zure zoutsproeitest zullen er bijvoorbeeld lichtverlies en roestvlekken verschijnen, en zelfs borrelingen en volledige corrosie, enz., dus de voorbehandeling is erg belangrijk. Het zand en de verkoolde hars in de binnenholte na het gieten, het vet, het kopervijlsel en het koperpoeder dat achterblijft na de bewerking en de polijstpasta na het polijsten moeten worden gereinigd om de kwaliteit van het galvaniseren te garanderen. De aanwezigheid van vervuiling is een belangrijke factor bij het ontstaan ​​van bramen en putjes bij het galvaniseren.

4. Controle van het plateerproces

Het oppervlak van het mondstuk is hoofdzakelijk nikkel-chroom. Het galvaniseren van nikkel-chroomproces heeft een geschiedenis van vele jaren. Het galvaniseren is zeer volwassen, de chemische grondstoffen en additieven zijn hoog in zuiverheid en er zijn weinig onzuiverheden; en de galvaniseerapparatuur is geavanceerd. Zolang de procesbeheersing tijdens het galvaniseerproces strikt is, blijven de badvloeistof, het spoelwater, de apparatuur en de productie behouden. De omgeving is schoon en er zijn over het algemeen minder problemen met de kwaliteit van het plaatwerk. De bij de inspectie gevonden niet-corrosiebestendigheid is voornamelijk te danken aan het feit dat sommige fabrikanten de galvaniseertijd hebben verkort, de galvaniseertijd hebben verkort en dat de coating dun is, waardoor de poriën van de coating niet volledig kunnen worden gecompenseerd. De corrosieve oplossing corrodeert via de poriën in het substraat en er verschijnen een groot aantal roestvlekken.

5 Conclusie

1) Het kleplichaam, de hendel en de motorkap van de kraan moeten gemaakt zijn van gegoten messing of een koperlegering van betere kwaliteit, en moeten gemakkelijk roestig gietijzer, niet-corrosieve zinklegering en andere materialen afgieten;

2) Adopteer het lichaam van het metalen gietmondstuk en let op het gietproces;

3) Het slijpen en polijsten moet grondig zijn en een pre-platingbehandeling uitvoeren;

4) Implementeer strikt de processpecificaties voor het galvaniseren van nikkel-chroom, versterk het procesbeheer en zorg voor de laagdikte.

Ningbo Afa Keuken & Bad Co, Ltd . is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van roestvrijstalen kranen . AFA dringt erop aan: denk eerst aan de kwaliteit, dan aan de kosten. Eerst kwaliteit, dan output. Door de jaren heen heeft AFA vertrouwd op superieure kwaliteit, innovatie en marktinzicht om voortdurend leiding te geven aan de innovatierevolutie van keuken- en badkamerproducten. Om de kwaliteit en verscheidenheid aan roestvrijstalen kraanproducten te bekijken, gaat u naar: