Roestvrijstalen spoelbakken zijn de eerste keuze voor ontwerpers van woningverbetering die op zoek zijn naar een verfijnd, modieus keukenleven. Dus hoe kiezen we als we geconfronteerd worden Fabrikanten van roestvrijstalen spoelbakken ?

1. Meten van de dikte van de roestvrijstalen spoelbak: Goede roestvrijstalen spoelbakken gebruiken relatief dikke platen. Doordat de spoelbak een randbehandeling heeft gehad, is het lastig om in één keer de dikte te zien. De eenvoudigste manier is om lichtjes op het oppervlak van de gootsteen te drukken. Als je erop drukt, betekent dit dat het materiaal erg dun is. Als je een schuifmaat en een micrometer kunt lenen, wees dan niet zo lastig.

2.Het gewicht van roestvrijstalen gootsteen: roestvrij staal is een soort ferrolegering. Het soortelijk gewicht van staal is 7,87. Aan de binnenkant zijn zware nikkel- en chroommetalen toegevoegd. Het aandeel van deze metalen is groter dan dat van staal, dus het gewicht is relatief zwaar (uiteraard moet ook naar de dikte van de plaat worden verwezen). Als het namaak is, roestvrij staal van slechte kwaliteit, zoals verchroomd staal, licht van gewicht.

3. Kijk naar het roestvrijstalen gootsteenproces: er zijn lassen en gieten uit één stuk. We hebben enkele wastafels van bekende merken gezien. Dezelfde verschijningsgrootte, maar de prijs is heel anders. Er zijn hier materiële factoren, maar ook de kosten van het proces. Natuurlijk kan worden gezegd dat de roestvrijstalen spoelbak uit één stuk beslist beter is dan de lasmethode. De eersteklas spoelbakken worden over het algemeen geproduceerd door middel van een stempelmethode. Natuurlijk zitten er ook low-end producten onder de merknaam. Er worden veel lasmethoden gebruikt. Ik heb het.

Het verschil tussen het vormen uit één stuk en de lasmethode: de lasmethode, respectievelijk het ponsen van het groefoppervlak en het groeflichaam, het verbinden van de twee door de lasmethode, en het vullen en polijsten van het oppervlak van het lasoppervlak, over het algemeen is het lasuiterlijk niet zichtbaar op het vooroppervlak. Dit soort productiemethode heeft een eenvoudig proces, minder productieverlies en relatief lage kosten. Bij één vormmethode wordt de gootsteen gevormd door het persen van een heel stuk plaatmateriaal, waarvoor hoge verwerkingsapparatuur en mallen nodig zijn. Vanwege de hoge eisen aan de kwaliteit en ductiliteit van het plaatmateriaal in een enkel gietstuk, wordt voor het stempelen doorgaans een plaat van 0,8-1 mm dik gebruikt en worden de hele mal en geïmporteerde stempelapparatuur gebruikt. Kan worden voltooid. Bij de productie van een vormmethode wordt de rand van het plaatmetaal sterk afgesneden en zijn de kosten voor matrijzen en apparatuur hoog.